使用輸送帶的朋友們都知道,輸送帶的原料就是橡膠,而橡膠老化是橡膠及其制品(輸送帶)在加工、貯存和使用過程中,經常遇到的問題。丹宇龍作為專業的橡膠輸送帶廠家,在這些年的生產中積累了大量的知識與經驗,對于輸送帶橡膠老化原因分析如下。
所謂橡膠老化其實就是輸送帶表面上表現為龜裂,發粘,硬化,軟化,粉化,變色,長霉等。引起橡膠老化的因素有以下幾個方面:
1.光,光波越短,能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,橡膠因吸收光能而產生游離基,引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡膠表面進生。含膠率高的試樣,兩面會出現網狀裂紋,即所謂“光外層裂”。
2.水分,水分的作用有兩個方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性特質和清水荃團等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。
3.機械應力,在機械應力反復作用下,會使橡膠分子鏈裂生成游離荃,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
4.氧,氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧分作用是橡膠老化的重要原因之一。
5.熱,提高溫度可引起橡膠輸送帶橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
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